Контроль точности металлообработки
Заказывая в специализированных компаниях изготовление той или иной детали, клиент ожидает получить изделие, полностью соответствующее техническому заданию. И металлообработка предполагает обязательное проведение контроля качества. Важно установить, а удовлетворяет ли сделанная заготовка всем нормативным требованиям. Детали промышленного назначения тщательно проверяются по нескольким методикам с использованием специального оборудования.
Измерительные инструменты
Одна из главных задач – установить соответствие заданным размерам. И если горизонтальные поверхности измерить несложно, то вот цилиндрические изделия потребуют наличия измерительных инструментов. Используются следующие их наименования:
- микрометр;
- штангенциркуль;
- калибр-скобы.
На крупных выпускающих предприятиях для проверки качества металлических изделий внедрена компьютерная томография. Методика позволяет выявить скрытые дефекты как на поверхности заготовки, так и в ее полости. Трещинки, сколы, пузырьки воздуха – оборудование «увидит» любой огрех, которого не должно быть на металлических деталях для промышленного назначения. Основные преимущества КТ – экономия времени и высокая эффективность.
Распространенные виды дефектов деталей
Только современное оборудование позволяет с высоким уровнем точности определять дефекты – визуально сделать это сложно. Обозначим самые распространенные ошибки, которые допускаются при изготовлении металлических деталей:
- необработанные участки поверхности металла;
- диаметр имеет не те размеры;
- торцевая часть не перпендикулярна центральной оси;
- овальность и конусность детали.
Редко какие из ошибок, допущенных при металлообработке, можно исправить – как правило, заготовка отправляется на переливку.
